PE、PP-R管道安装技术
一、管材和管件的验收
1、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明白的标志注解坐褥厂家和规格。包装上应标有批号、坐褥日期和检验代号。用于生活给水管道的管材和管件应无毒、有趣，卫生目标到达GB-T-1998《生活饮用水输配水摆设及防护质料的安静评价端正》的请求。
2、管材和管件的外观质量应符合下列端正：
（1）管材与管件的脸色应一致，无色泽不均及瓦解变色线；
（2）管材和管件的内外壁应滑润油滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和主要的冷斑及明白的痕纹、凸起。
（3）管材轴向不得有异向屈折，其直线度差错应小于1%；管材端口必需平整并垂直于管轴线。
（4）管件应完美，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。
（5）管材在同一截面内的壁厚差错不得横跨14%；管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚；
（6）管材和管件的承插粘接面必需口头平整、尺寸正确；
二、塑料管和管件的寄存：
1、管材应按不同的规格划分堆放；DN25以下的管子可实行捆扎，每捆长度应一致，且分量不宜横跨50Kg；管件应按不同种类、规格划分装箱；
2、搬运管材和管件时，应谨慎轻放，严禁强烈撞击、与锋利物品碰撞、抛摔滚拖；管材和管件应寄存在通风优异、温度不横跨40℃的库房或简易棚内，不得露天寄存，间隔热源1米以上；
3、管材应程度堆放在平整的支垫物上!支垫物的宽度不应小于75mm!间距不大于1m，管子两端外悬不横跨0.5m!堆放高度不得横跨1.5m。管件逐层码放，不得叠置过高。
三、塑料管道的熔接相联
熔接适用于PE（聚乙烯）管、PP（聚丙烯）管的相联，按接口体例和加热方式可分为：
1、电熔相联：电熔承插相联、电熔鞍形相联
2、热熔相联：热熔承插相联、热熔鞍形相联、热熔对接相联
（一）、安装的一般端正
1、管道相联前，应对管材和管件及隶属摆设按策画要务实行核对，并应在施工现场实行外观查验，
pe热熔机
符合请求方可使用。主要查验项目包括耐压等级、外口头质量、配合质量、材质的一致等。
2、应依照不同的接口体例采用相应的公用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。
3、采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管件，对付职能相似的必需先经过实验，合格前方可实行。
4、在冰冷气候（-5℃以下）和微风环境条件下实行相联时，应采取保卫措施或调整相联工艺。
5、管材和管件应在施工现场放置肯定的时间后再相联，对比一下
6、管道相联时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防卫杂物进入管内。
7、管道相联后应实行外观查验，不合格者立刻返工。
（二）、电熔相联：是先将电熔管件套在管材上，然后用公用焊机按设定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内口头及管子插入端的外口头溶解，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特色是相联利便迅速、接头质量好、外界成分干扰小、但电熔管件的代价是普及管件的几倍至几十倍（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的相联。
1、电熔承插相联的程序（过程）：
查验 → 切管 → 清洁接头部位 → 管件套入管子 → 校正 → 通电熔接 → 冷却
（1）切管：管材的相联端请求切割垂直，以保证有足够的熔融区。常用的切割工具有旋转切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生低温，省得惹起管端变形。
（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材口头的氧化层，用清洁棉布擦除管材和管件相联面上的污物；标出插入深度线。
（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至端正的深度，将焊机的与管件连好。
（4）校正：调整管材或管件的地点，使管材和管件在同一轴线上，防卫偏疼造成接头熔接不牢固，气密不好。（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件坐褥厂的端正，以保证在最佳提供电压、最佳加热时间下、取得最佳的熔接接头。
（6）冷却：由于PE管接头惟有在全数冷却到常温后才调到达其最大耐压强度，冷却功夫其它外力会使管材、管件不能连结同一轴线，从而影响熔接质量，是以，冷却功夫不得挪动转移被相联件或在相联处施加外力。
2、电熔鞍形相联：这种相联方式适用于在干管上相联支管或维修因管子小面积碎裂造成漏水等景象。
相联流程为： 清洁相联部位 → 巩固管件 → 通电熔接 → 冷却
（1）用细砂纸、刮刀等刮除相联部位管材口头的氧化层，用清洁棉布擦除管材和管件相联面上的污物；
（2）巩固管件：相联前，干管相联部位应用托架撑持巩固，并将管件巩固好，保证相联面能完全吻合。通电熔接和冷却过程与承插熔接相同。
（三）热熔相联
1、热熔承插相联：是将管材外口头和管件内口头同时无旋转地插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子急速地垂直插入管件，保压、冷却的相联过程。一般用于4″以下小口径塑料管道的相联。
相联流程如下：查验→切管→整理接头部位及划线→加热→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保压、冷却
（1）查验、切管、整理接头部位及划线的请求和操作方法与UPVC管粘接相似，但请求管子外经大于管件内径，以保证熔接后造成合适的凸缘。
（2）加热：将管材外口头和管件内口头同时无旋转地插入熔接器的模头中（已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为260℃，加热时间见下表；
管材外径（mm） 熔接深度（mm） 热熔时间（秒） 接插时间（秒） 冷却时间（秒） 20 14 5 4 2 25 16 7 4 2 32 20 8 6 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 4 63 24 24 8 6 75 26 30 8 8 90 29 40 8 8 110 32.5 50 10 8
注：当操作环境温度低于0℃时，加热时间应延长二分之一。
(3)插接：管材管件加热到端正的时间后，迅速从熔接器的模头中插入并撤去熔接器，急速找正方向，将管件套入管端至划线地点，套入过程中若觉察倾斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印的线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考。
（4）保压、冷却：冷却过程中，不得挪动转移管材或管件，完全冷却后才可实行下一个接头的相联操作。
2、热熔鞍形相联：是将管材相联部位外口头和鞍形管件内口头加热溶解，然后把鞍形管件压到管材上，保压、冷却到环境温度的相联过程。一般用于管道接支管的相联。
其相联过程为：管子撑持→整理相联部位及划线→加热→撤熔接器→找正→鞍形管件压向管子并校正→保压、冷却（1）相联前应将干管相联部位的管段下部用托架撑持、巩固；
（2）用刮刀、细砂纸、洁净的棉布等整理管材相联部位氧化层、污物等影响熔接质量的精神，并作好相联标记线；（3）用鞍形熔接工具（已预热到设定温度）加热管材外口头和管件内口头，加热实现迅速撤除熔接器，找正地点后将鞍形管件用力压向管材相联部位，使之造成平均凸缘，连结适当的压力直到相联部位冷却至环境温度为止。鞍形管件压向管材的刹时，若觉察倾斜应及时校正。
3、热熔对接相联：是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热溶解，撤去加热板后!迅速将溶解端压紧，并保压至接头冷却，从而相联管子。这种相联方式无需管件，相联时必需使用对接焊机。
其相联步骤如下：装夹管子→铣削相联面→加热端面→撤加热板→对接→保压、冷却
（1）将待相联的两管子划分装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹具20~30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%。
（2）用公用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、两待相联面相吻合；铣削后用刷子、棉布等工具废除管子内外的碎屑及污物。
（3）当加热板的温度到达设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热溶解两端面，加热温度和加热时间按对接工具坐褥厂或管材坐褥厂的端正，加热实现急速撤出加热板，接着掌管对接焊机使其中一根管子挪动转移至两端面完全接触并造成平均凸缘，连结适当压力直到相联部位冷却到室温为止